УкраїнськийVigtigste forskelle mellem halvleder-, farmaceutiske og laboratorieindustrien
1. Forskellige krav til renhedsniveau: Halvlederproduktionslinjer bruger ofte ISO klasse 5-6 (eller højere) renrum med ekstremt strenge krav til partikelkoncentration; farmaceutiske GMP-værksteder kræver typisk klasse 100-klasse 1000; laboratorier kræver for det meste Klasse 100-Klasse 10000, tilpasset fleksibelt efter eksperimenternes art.
2. Materialekompatibilitet og steriliseringsmetoder: Halvlederprocesser bruger ofte organiske opløsningsmidler (såsom IPA) og syre/alkaliske rengøringsmidler, hvilket kræver kemisk resistente og lavt støvgenererende servietter; den farmaceutiske industri lægger vægt på sterilitet og højtemperatursterilisering, ofte ved hjælp af steriliserede renrumsservietter; laboratorier, i betragtning af mangfoldigheden af kemiske reagenser og biologiske prøver, har endnu højere krav til serviettenes kemiske inerthed.
3. Indvirkning af procesflow på Renrumsvisker Stof
Halvlederwaferbehandling er ekstremt følsom over for overfladeridser, hvilket kræver bløde stoffer med lav fiberafgivelse; farmaceutisk emballage og rengøring af beholdere prioriterer ingen rester efter væskeabsorption; rutinemæssig laboratorierengøring fokuserer på hurtig absorption og genanvendelig holdbarhed.
4. Regulerings- og kvalitetsstandarder
Farmaceutisk fremstilling skal overholde GMP, ISO 13485 og andre farmaceutiske regulatoriske standarder; Fremstilling af halvledere kræver JEDEC- og NEBB-certificering; laboratorier følger for det meste ISO 14644-1 og interne laboratoriesikkerhedsspecifikationer.
Understøtter Cleanroom Wiper brugen af alkohol, IPA-opløsningsmidler eller kemiske rengøringsmidler?
1. Materiale iboende kemisk modstand
De fleste renrumsviskere bruger 100 % polyester eller mikrofiberstrukturer, hvilket giver mulighed for direkte påføring af opløsningsmidler såsom alkohol og IPA til rengøring uden fibertab.
2. Producentens eksplicitte anbefaling
Producenten angiver i produktvejledningen, at der kan tilsættes alkohol, IPA-opløsning eller andre kemiske rengøringsmidler til rengøringskluden til brug, og dens ydeevne bibeholdes efter sterilisering.
3. Sikkerhedsforanstaltninger under brug
Selvom materialet er opløsningsmiddelbestandigt, bør høje koncentrationer af stærke syrer og baser stadig undgås for at forhindre mikroskopisk skade på fiberstrukturen. Efter brug skal du sikre dig, at kluden er helt absorberet, og udskift den omgående for at forhindre, at resterende væske forårsager sekundær forurening.
4. Forbedret rengøringseffektivitet
Passende mængder alkohol eller IPA kan væsentligt forbedre effektiviteten af fjernelse af oliepletter og partikler, især i halvleder- og farmaceutiske processer, og opnå hurtig dekontaminering og samtidig opretholde lav støvdannelse.
Hvordan påvirker renrumsviskerens sugeevne og lave støvgenereringsegenskaber faktiske brugsresultater?
Indvirkning af absorptionsevne og egenskaber ved lav støvgenerering på faktiske brugsresultater
1. Høj absorberingsevne forbedrer rengøringseffektiviteten
Aftørringskluden med sin mikrofiber- eller dobbeltnålsstansede polyesterstruktur absorberer væske hurtigt og har en stor kapacitet, fjerner store mængder væske i én omgang og reducerer sekundær forurening forårsaget af flere aftørringer.
2. Lav støvemission forhindrer sekundær kontaminering
Den lave partikelfrigivelseskarakteristik sikrer, at der ikke dannes flydende fibre eller støv under aftørring, hvilket gør den særligt velegnet til halvlederwaferoverflader og farmaceutiske beholdere, hvor partikler er meget følsomme.
3. Direkte bidrag til produktudbytte og kvalitet
I miljøer med høj renhed reducerer den synergistiske virkning af væskeabsorptionsevne og lav støvemission markant antallet af fejl og forbedrer det færdige produktudbytte; i laboratoriebrug opretholder den renheden af prøver og instrumenter, og undgår krydskontaminering.
4. Udstyrskompatibilitet
Når den bruges i automatiseret rengøringsudstyr, vil den støvfattige aftørringsklud ikke tilstoppe filtreringssystemet eller efterlade rester, hvilket sikrer langsigtet stabil drift af udstyret; høj væskeabsorptionsevne reducerer rensevæskeforbruget og sænker driftsomkostningerne.
